工業(yè)或建筑應用中，不銹鋼是首選的材料，因為它的耐腐蝕性強，也有高的耐力，可以很容易的制作和維護，且成本很低。在工業(yè)環(huán)境中加工不銹鋼是對焊接不銹鋼帶的耐腐蝕性能一次考驗。腐蝕通常發(fā)生在焊縫里。由于這個原因，點蝕和結(jié)構(gòu)失效將導致一場災難。

電化學清洗

         因此，對不銹鋼的表面腐蝕清晰勢在必行。有的少數(shù)的方法這樣做，其中之一是電化學清洗。電化學清洗具有類似于電解拋光的工作機制。不同電解拋光的是，電化學方法清洗被認為是更加方便，也可以本地應用。一個優(yōu)秀的電化學的清洗方法是比別的方法更有利，如電解拋光、 酸洗或甚至機械清洗等。脈沖電流時，你不必處理污垢，令人討厭的問題拋光化合物或噪音過大。此外，不銹鋼的外觀及表面沒有任何改變: 它只是恢復到其原始狀態(tài)，整潔明亮。電化學清洗是鈍化和提高耐腐蝕性能的表面處理的重要一步。電化學清洗是一種非常靈活的清洗方法，它可以應用在安裝過程進行中。它也可以作為一種補救治療。

電化學清洗的過程

         在一個典型的電化學清洗過程，你可能期待看到被加上溫和的電解質(zhì)，使電流溶解表面的鐵銹、 鐵污染物和其他各種形式的污點和瑕疵。由于這個原因，不銹鋼只是得到外表的清潔。正在使用的電流可能是交流電流或直流電流。處理過程的性能是由您使用的電流而異的。如前所述，電化學過程使不銹鋼外表清潔。然而，它沒有一點輕微的劃傷、 蝕刻或拋光表面。清潔完成后，任何非金屬夾雜物都完全溶解。此外，電化學清洗可確保沒有更多腐蝕的污染物進一步聚集。經(jīng)過電化學清洗，不銹鋼的整體局部腐蝕明顯下降。

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適用于焊接

         電化學清洗不銹鋼焊縫可獲得更好的耐蝕性，焊后不可或缺的一部分。在大多數(shù)案例中，電化學清洗使用便攜式電化學清洗設(shè)備執(zhí)行。研究表明，電化學的清洗方法，應用于焊接時非常優(yōu)秀，甚至改善焊縫的耐腐蝕性能。

結(jié)論

         總之，我確信需要為了現(xiàn)代化和提高可靠性的不銹鋼做更多的文件和關(guān)于焊后處理程序鋼結(jié)構(gòu)。

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責任編輯：鑫發(fā)精密金屬
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